Sobre el tall en sec

1. Què és la tecnologia de tall en sec
Amb la millora de la consciència ambiental global i els requisits cada cop més estrictes de les lleis i regulacions de protecció del medi ambient, els efectes negatius del fluid de tall sobre el medi ambient són cada cop més evidents. Segons les estadístiques, 20 anys després, el cost del fluid de tall serà inferior a 3 % del cost de la peça.Actualment, a les empreses de producció d'alta productivitat, el cost del subministrament de fluids de tall, manteniment i reciclatge conjuntament representarà el 13% -17% del cost de fabricació de la peça de treball, mentre que el cost de les eines de tall només representa el 2% -5% ,.Al voltant del 22% del cost total relacionat amb el fluid de tall és el cost del tractament del fluid de tall. El tall en sec és un tipus de mètode de mecanitzat que s'utilitza per protegir el medi ambient i reduir costos sense utilitzar el fluid de tall conscientment i sense refrigerant.
El tall en sec no és simplement deixar d'utilitzar fluid de tall, sinó garantir una alta eficiència, una alta qualitat del producte, una gran durabilitat de l'eina i la fiabilitat del procés de tall mentre es deixa d'utilitzar fluid de tall, que requereix l'ús d'eines de tall amb un bon rendiment. Les instal·lacions auxiliars substitueixen el paper del fluid de tall en el tall tradicional per aconseguir un veritable tall en sec.2.Característiques de la tecnologia de tall en sec
① Els xips són nets, lliures de contaminació i fàcils de reciclar i eliminar.② S'estalvien els dispositius de transmissió, recuperació, filtració i els costos corresponents de fluids de tall, es simplifica el sistema de producció i es redueix el cost de producció.③ El S'omet el dispositiu de separació entre el fluid de tall i les estelles i els equips elèctrics corresponents.La màquina-eina és d'estructura compacta i ocupa menys àrea.④ No causarà contaminació ambiental.⑤ No provocarà accidents de seguretat i accidents de qualitat relacionats amb el fluid de tall.
3. Sobre les eines de tall
① L'eina ha de tenir una excel·lent resistència a les altes temperatures i pot funcionar sense fluid de tall.Els nous aliatges durs, la ceràmica policristalina i els materials CBN són els materials preferits per a les eines de tall en sec.② El coeficient de fricció entre el xip i l'eina s'ha de minimitzar tant com sigui possible (el mètode més eficaç és recobrir la superfície de l'eina), acompanyat mitjançant una bona estructura d'eina d'eliminació d'encenalls per reduir l'acumulació de calor. ③ Les eines de tall en sec també haurien de tenir una major resistència i resistència a l'impacte que les eines de tall humides.
4. Material de l'eina
Materials de recobrimentEl recobriment actua com una barrera tèrmica perquè té una conductivitat tèrmica molt més baixa que el substrat de l'eina i el material de la peça.Per tant, aquestes eines absorbeixen menys calor i poden suportar temperatures de tall més altes.Ja sigui en tornejat o fresat, les eines recobertes permeten paràmetres de tall més alts sense reduir la vida útil de l'eina. Els recobriments més prims tenen un millor rendiment sota els canvis de temperatura durant el tall per impacte en comparació amb els recobriments més gruixuts.Això es deu al fet que els recobriments més prims tenen menor tensió i són menys propensos a esquerdes.El tall en sec pot allargar la vida útil de l'eina fins a un 40%, motiu pel qual els recobriments físics s'utilitzen habitualment per revestir eines circulars i inserts de fresat.
Els cermetCermets poden suportar temperatures de tall més altes que els aliatges durs convencionals, però no tenen la resistència a l'impacte dels aliatges durs, la tenacitat durant el mecanitzat mitjà a pesat i la resistència a la baixa velocitat i les altes velocitats d'avanç.Tanmateix, té una millor resistència a les altes temperatures i al desgast amb un tall en sec a alta velocitat, una durada més llarga i un millor acabat superficial de la peça processada.Quan s'utilitza per processar materials tous i viscosos, també té una bona resistència a l'acumulació d'encenalls i una bona qualitat de superfície.Els cermets són més sensibles a l'estrès causat per la fractura i l'alimentació en comparació amb els aliatges durs no recoberts amb millors recobriments.Per tant, s'utilitza millor per a peces de treball d'alta precisió i situacions de tall continu amb una gran qualitat de superfície.
ceràmica
Estabilitat, capaç de processar a altes velocitats de tall i durar molt de temps.L'alúmina pura pot suportar temperatures molt elevades, però la seva força i duresa són molt baixes.Si les condicions de treball no són bones, és fàcil de trencar.L'addició d'una barreja d'alúmina o nitrur de titani pot reduir la sensibilitat de la ceràmica al trencament, millorar la seva tenacitat i millorar la seva resistència a l'impacte.
Eines CBN El CBN és un material d'eina molt dur, el més adequat per mecanitzar materials amb una duresa superior a HRC48.Té una excel·lent duresa a alta temperatura: fins a 2000 ℃, tot i que té una major resistència a l'impacte i resistència a la trencament que el ganivet de ceràmica.

El CBN té una conductivitat tèrmica baixa i una alta resistència a la compressió, i pot suportar la calor de tall generada per l'alta velocitat de tall i l'angle de tall negatiu.A causa de l'alta temperatura a la zona de tall, el material de la peça es suavitza, cosa que ajuda a formar xips.
En el cas de peces de treball endurides per tornejat en sec, les eines CBN s'utilitzen habitualment per substituir els processos de rectificat a causa de la seva capacitat per aconseguir una gran precisió i un acabat superficial.Les eines CBN i les eines ceràmiques són adequades per endurir el tornejat i el fresat d'alta velocitat.
Inserció CBN d'alta qualitat OPT
Eines de PCD
Per exemple,Inserció de PCD、Fresa PCD、Escariador PCD.
  

El diamant policristalí, com el material d'eina de tall més dur, és resistent al desgast.La soldadura de llesques de PCD a fulles d'aliatge dur pot augmentar la seva força i resistència a l'impacte, i la seva vida útil és 100 vegades superior a la de les fulles d'aliatge dur.
No obstant això, l'afinitat del PCD pel ferro en ferros fa que aquest tipus d'eina només pugui processar materials no fèrrics.A més, el PCD no pot suportar altes temperatures a la zona de tall superior a 600 ℃, per tant, no pot tallar materials amb una gran duresa i ductilitat.
Les eines PCD són especialment adequades per processar metalls no fèrrics, especialment aliatges d'alumini d'alt silici amb una forta fricció.Utilitzant vores de tall afilades i grans angles de rasclet per tallar de manera eficient aquests materials, minimitzant la pressió de tall i l'acumulació d'encenalls.