1. SobreFresa de grafit
En comparació amb els elèctrodes de coure, els elèctrodes de grafit tenen avantatges com ara baix consum d'elèctrodes, velocitat de processament ràpida, bon rendiment de processament mecànic, alta precisió de processament, petita deformació tèrmica, pes lleuger, tractament superficial fàcil, resistència a alta temperatura, alta temperatura de processament i adhesió dels elèctrodes. .
Tot i que el grafit és un material molt fàcil de tallar, el material de grafit utilitzat com a elèctrode per electroerosió ha de tenir la força suficient per evitar danys durant el funcionament i el processament per electroerosió.Al mateix temps, la forma de l'elèctrode (parets primes, petites cantonades arrodonides, canvis bruscos, etc.) també exigeix la mida del gra i la força de l'elèctrode de grafit, cosa que fa que la peça de grafit sigui propensa a la fragmentació i l'eina. desgast durant el processament.
2. Eina de fresat de grafitmaterial
El material de l'eina és el factor fonamental que determina el rendiment de tall de l'eina, la qual cosa té un impacte significatiu en l'eficiència del mecanitzat, la qualitat, el cost i la durabilitat de l'eina.Com més dur és el material de l'eina, millor és la seva resistència al desgast, més gran és la duresa, menor és la resistència a l'impacte i més trencadissa és el material.
La duresa i la tenacitat són contradictòries i un tema clau que els materials de les eines haurien de tractar.
Per a les eines de tall de grafit, els recobriments TIAIN normals poden triar materials amb una resistència relativament millor, és a dir, aquells amb un contingut de cobalt lleugerament més elevat;Per a les eines de tall de grafit amb recobriment de diamant, es poden seleccionar adequadament materials amb una duresa relativament més alta, és a dir, amb un contingut més baix de cobalt.
3. Angle de geometria de l'eina
Eines especials de tall de grafitL'elecció de l'angle geomètric adequat ajuda a reduir la vibració de l'eina i, per contra, les peces de grafit també són menys propenses a trencar-se.
angle anterior
Quan s'utilitza un angle de rasclet negatiu per processar el grafit, la força de la vora de l'eina és bona i la resistència a l'impacte i el rendiment de la fricció són bones.A mesura que el valor absolut de l'angle negatiu de rastreig disminueix, l'àrea de desgast de la superfície posterior de l'eina no canvia gaire, però en general mostra una tendència decreixent.Quan s'utilitza un angle de rasclet positiu per processar, a mesura que augmenta l'angle de rastell, la força de la vora de l'eina es debilita i, en canvi, s'intensifica el desgast de la superfície posterior de l'eina.En mecanitzar amb un angle de tall negatiu, la resistència al tall és alta, la qual cosa augmenta la vibració del tall.En mecanitzar amb un gran angle de rastell positiu, el desgast de l'eina és greu i la vibració de tall també és alta.
angle de relleu
Si l'angle posterior augmenta, la força de la vora de l'eina disminueix i l'àrea de desgast de la superfície posterior de l'eina augmenta gradualment.Quan l'angle posterior de l'eina és massa gran, augmenta la vibració de tall.
angle de l'hèlix
Quan l'angle de l'hèlix és petit, la longitud de la vora de tall que talla simultàniament a la peça de grafit a totes les vores de tall és més llarga, la resistència al tall és més gran i la força d'impacte de tall suportada per l'eina és més gran, donant lloc a un desgast de l'eina més gran. , força de fresat i vibració de tall.Quan l'angle de l'hèlix és gran, la direcció de la força de fresat es desvia molt de la superfície de la peça.L'impacte de tall causat per la fragmentació del material de grafit intensifica el desgast, i l'impacte de la força de fresat i la vibració de tall és una combinació de l'angle frontal, l'angle posterior i l'angle de l'hèlix.Per tant, cal parar més atenció a l'hora de seleccionar.
3.fresa final per a grafit revestiment
Eines de tall de recobriment PCD tenen avantatges com ara una alta duresa, una bona resistència al desgast i un baix coeficient de fricció.
Actualment, el recobriment de diamant és la millor opció per a les eines de mecanitzat de grafit i pot reflectir millor el rendiment superior de les eines de grafit.L'avantatge de l'eina de carbur recobert de diamant és que combina la duresa del diamant natural amb la força i la resistència a la fractura del carbur.
L'angle geomètric de les eines recobertes de diamant és fonamentalment diferent del dels recobriments normals.Per tant, quan es dissenyen eines amb recobriment de diamant, a causa de la naturalesa especial del processament del grafit, l'angle geomètric es pot augmentar adequadament i també es pot augmentar la ranura de retenció de l'encenall, sense reduir la resistència al desgast de la vora de l'eina.Per als recobriments TIAIN normals, encara que la seva resistència al desgast millora significativament en comparació amb les eines sense recobrir, en comparació amb els recobriments de diamant, l'angle geomètric s'ha de reduir adequadament quan es mecanitza el grafit per augmentar la seva resistència al desgast.
4. Passivació de la fulla
La tecnologia de passivació d'avantguarda és un tema molt important que encara no ha estat àmpliament reconegut.La seva importància rau en el fet que l'eina passivada pot millorar eficaçment la força de la vora, la vida útil de l'eina i l'estabilitat del procés de tall.Sabem que les eines de tall són les "dents" de les màquines eina i els principals factors que afecten el rendiment de tall i la vida útil de l'eina.A més del material de l'eina, els paràmetres geomètrics de l'eina, l'estructura de l'eina, l'optimització dels paràmetres de tall, etc., mitjançant un gran nombre de pràctiques de passivació de les vores de l'eina, ens hem adonat que tenir una bona forma de vora i una qualitat de passivació de les vores també és un requisit previ per a l'eina. per poder realitzar un bon processament de tall.Per tant, l'estat de l'avantguarda també és un factor que no es pot ignorar
5. Mètode de tall
La selecció de les condicions de tall té un impacte significatiu en la vida útil de l'eina.
La vibració de tall del fresat cap endavant és menor que la del fresat invers.Durant el fresat cap endavant, el gruix de tall de l'eina disminueix de màxim a zero.Després que l'eina talli la peça de treball, no hi haurà cap fenomen de rebot causat per la incapacitat de tallar fitxes.El sistema de procés té una bona rigidesa i baixa vibració de tall;Durant el fresat invers, el gruix de tall de l'eina augmenta de zero a màxim.En l'etapa inicial del tall, a causa del gruix de tall prim, es dibuixarà un camí a la superfície de la peça.En aquest moment, si la vora de tall troba punts durs en material de grafit o partícules d'encenall residuals a la superfície de la peça de treball, farà que l'eina reboti o vibri, donant lloc a una vibració de tall important durant el fresat invers.
Bufat (o aspirat) i immersió en mecanitzat de fluids de descàrrega elèctrica
La neteja oportuna de la pols de grafit a la superfície de la peça és beneficiosa per reduir el desgast de l'eina secundària, allargar la vida útil de l'eina i reduir l'impacte de la pols de grafit sobre els cargols i les guies de la màquina-eina.
Hora de publicació: 19-juny-2023