1. Estabilitat del processament
En mecanitzar materials difícils de mecanitzar com ara aliatges de titani, aliatges d'alta temperatura i materials d'alta duresa, l'aixeta sovint es torça o fins i tot es trenca a les peces a causa de la força de tall excessiva. L'eliminació d'una aixeta trencada no només requereix temps i mà d'obra. -intensiu, però també pot danyar les peces.Per resoldre aquest problema, podem utilitzarFresat de filtallador. A causa de la inserció gradual del molí d'extrem de fil al material, la força de tall que genera és relativament petita i rarament hi ha la possibilitat de trencar l'eina, donant lloc a xips com pols.Fins i tot en el cas d'una fulla trencada, a causa dels molins de fil que tenen un diàmetre molt més petit que el forat roscat, la peça trencada es pot treure fàcilment de la peça sense danyar-la.
2. Diversificació de materials processats
Les excel·lents condicions de tall permetenmolins de filper processar una àmplia gamma de materials, fins i tot acers d'alta duresa com HRC65 °, aliatges de titani i aliatges a base de níquel, que es poden processar fàcilment.Quan es mecanitza materials difícils de mecanitzar, el fresat de rosques proporciona una manera senzilla de processar rosques, en cas contrari, el roscat seria difícil de mecanitzar.
3. Alta precisió de processament de fils
El fresat de fil és majoritàriament un tall eficient i d'alta velocitat, amb encenalls en forma de pols i sense embolcalls.Per tant, tant la precisió de mecanitzat com l'acabat de la superfície són molt més alts que altres mètodes de processament de fil.
4. Àmpliament utilitzat
La mateixa eina es pot utilitzar per al processament de fil dret/esquerra.Sempre que el pas sigui el mateix, es poden fabricar fils de diferents diàmetres amb la mateixa eina.El mateixmolí d'extrem de files pot utilitzar per a forats cecs i passants.W. BSPT, PG, NPT, NPTF i NPSF poden utilitzar la mateixa fresa per a rosques externes i internes.
5. Avantatges de processar forats cecs
Processament de forats cecs: en fresar fils, obtindreu un contorn de rosca complet a la part inferior del forat.Quan es toca una aixeta, cal perforar-la més profundament perquè l'aixeta no pot formar un contorn de fil complet fins a la tercera dent.Per tant, amb la fresa de fil, no cal que considereu canviar l'estructura per aprofundir el forat.
6. Reduir la pèrdua del cargol de les màquines-eina
En comparació amb l'ús d'una aixeta per al processament de rosques, el fresat de rosques no requereix parades d'emergència i inversions a la part inferior de l'eix, millorant considerablement la vida útil de l'eix de la màquina-eina.
7. Alta eficiència de processament
Utilitzem molins de fil, que no només tenen una alta velocitat de fresat, sinó que també tenen un disseny de ranures múltiples que augmenta el nombre de talls, facilitant l'augment de la velocitat d'alimentació, millorant així molt l'eficiència del mecanitzat.
8. Alta eficiència de desbarbat
OPTFresa de fil PCD, el processament de fils i el processament de desbarbat es completen en una sola eina.No cal dedicar més temps a desbarbar i estalviar costos laborals.
9. Baix cost de processament
El tallador de fil és flexible d'ús i pot ser adequat per a diverses condicions de treball.
Podem utilitzar la mateixa fresa de fil per processar fils a l'esquerra o a la dreta;Pot processar tant fils externs com interns.Tot això només requereix ajustar el programa d'interpolació.Utilitzant una aixeta per a la mecanització, si hi ha diversos forats roscats amb diferents diàmetres però el mateix pas a la peça, es requereixen aixetes de diferents diàmetres.Això no només requereix un gran nombre de tocs, sinó que també requereix un temps de canvi d'eina més llarg.
Per garantir la precisió de la rosca, es requereixen diferents tipus d'aixetes quan es mecanitzen diferents materials amb aixetes.Tanmateix, no hi ha aquesta limitació quan s'utilitzen freses de fil.
Hora de publicació: Jun-06-2023