Les eines de tall PCD tenen una alta duresa, alta resistència a la compressió, bona conductivitat tèrmica i resistència al desgast, i poden obtenir una gran precisió i eficiència de mecanitzat en el mecanitzat d'alta velocitat.
Les característiques anteriors estan determinades per l'estat del cristall del diamant.En el cristall de diamant, els quatre electrons de valència dels àtoms de carboni formen enllaços segons l'estructura tetraèdrica, i cada àtom de carboni forma enllaços covalents amb quatre àtoms adjacents, formant així una estructura de diamant.Aquesta estructura té una forta força d'unió i direccionalitat, fent que el diamant sigui extremadament dur.Com que l'estructura del diamant policristalí (PCD) és un cos sinteritzat de diamant de gra fi amb diferents orientacions, la seva duresa i resistència al desgast encara són inferiors a les del diamant monocristal malgrat l'addició d'aglutinant.Tanmateix, el cos sinteritzat de PCD és isòtrop, de manera que no és fàcil trencar-se al llarg d'un sol pla d'escissió.
2. Diferències en els indicadors de rendiment
La duresa del PCD pot arribar als 8000HV, 80 ~ 120 vegades la del carbur cimentat;En resum, el PCD té una llarga vida útil i millora l'eficiència de la producció.
La conductivitat tèrmica del PCD és de 700 W/mK, 1,5 ~ 9 vegades la del carbur cimentat, i fins i tot superior a la del PCBN i el coure, de manera que la transferència de calor de les eines de PCD és ràpida;
El coeficient de fricció del PCD és generalment només de 0,1 ~ 0,3 (el coeficient de fricció del carbur cimentat és de 0,4 ~ 1), de manera que les eines de PCD poden reduir significativament la força de tall;
El coeficient d'expansió tèrmica de PCD és només de 0,9 × 10 ^ -6 ~ 1,18 × 10 ^ - 6, que és només 1/5 de carbur cimentat, de manera que la deformació tèrmica de l'eina PCD és petita i la precisió de mecanitzat és alta;
L'afinitat entre l'eina PCD i els metalls no fèrrics i els materials no metàl·lics és molt petita, i els xips no són fàcils d'unir a la punta de l'eina per formar un dipòsit d'encenall durant el processament.
Hora de publicació: 23-feb-2023