Quan toquem fils, hi ha molts tipus d'aixetes per triar.Com els podem triar?Tal comtocant acer endurit， picant ferro colat o alumini, com hem de fer?
1. Acer d'alta velocitat: actualment s'utilitza àmpliament com a material d'aixeta, com ara M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., l'anomenem HSS.
2. Acer d'alta velocitat al cobalt: actualment s'utilitza àmpliament com a materials d'aixeta, com ara M35, M42, etc., s'anomena HSS-E.
3. Acer d'alta velocitat de metal·lúrgia en pols: s'utilitza com a material d'aixeta d'alt rendiment, el seu rendiment millora significativament en comparació amb els dos anteriors, i els mètodes de denominació de cada fabricant també són diferents, amb el codi de marcatge HSS-E-PM .
4. Carbur de tungstè: normalment escolliu un grau de carbur ultrafin, que s'utilitza principalment per a la fabricació d'aixetes rectes per processar materials d'encenall curt, com ara aixetes de carbur per a ferro colat gris, aixetes de carbur per a acer endurit,aixeta de carbur per a alumini, etc., en diem aixetes de carbur.
depenen molt dels materials, i la selecció de bons materials pot optimitzar encara més els paràmetres estructurals de l'aixeta, fent-la adequada per a condicions de treball eficients i més exigents, alhora que té una vida útil més llarga.
Revestiment de l'aixeta
1. Oxidació del vapor: l'aixeta es col·loca en vapor d'aigua a alta temperatura per formar una capa de pel·lícula d'òxid a la seva superfície, que té una bona adsorció sobre el refrigerant i pot reduir la fricció, alhora que evita l'adhesió entre l'aixeta i el material que es talla.És adequat per processar acer tou.
2. Tractament de nitruració: La superfície de l'aixeta està nitrurada per formar una capa d'enduriment superficial, apta per processar materials com la fosa i l'alumini fos que tenen una alta resistència al desgast a les eines de tall.
3. TiN: recobriment groc daurat, amb bona duresa i lubricitat del recobriment i bon rendiment d'adhesió del recobriment, adequat per processar la majoria de materials.
4. TiCN: Revestiment blau gris, amb una duresa d'aproximadament 3000HV i una resistència a la calor de fins a 400 °C.
5. TiN+TiCN: recobriment groc profund amb una excel·lent duresa i lubricitat del recobriment, adequat per processar la gran majoria de materials.
6. TiAlN: recobriment blau gris, duresa 3300HV, resistència a la calor fins a 900 ° C, adequat per a mecanitzat d'alta velocitat.
7. CrN: recobriment gris plata amb un excel·lent rendiment de lubricació, utilitzat principalment per processar metalls no fèrrics.
Hora de publicació: 13-octubre-2023