En els últims anys, les eines de tall PCD s'han utilitzat cada cop més a les indústries de processament d'alumini, aliatges d'alumini, coure i alguns materials no metàl·lics.
Quins són els avantatges de les eines de tall PCD en el processament de l'alumini i com triar les eines de tall PCD adequades?
Que sónEines de tall PCD？
Les eines de tall PCD generalment es refereixen a eines de diamant policristalí.La làmina composta PCD utilitzada es sinteritza a partir de pols de diamant natural o sintetitzat artificialment i aglutinants (que contenen metalls com el cobalt i el níquel) en una determinada proporció a alta temperatura (1000-2000 ℃) i alta pressió (50000 a 100000 atmosferes).No només posseeix l'alta duresa i resistència al desgast del PCD, sinó que també té la bona resistència i duresa del carbur.
Després de ser processat en una eina de tall, té les característiques d'alta duresa, alta conductivitat tèrmica, baix coeficient d'expansió tèrmica, alt mòdul elàstic i baix coeficient de fricció.
Les eines de tall OPT és un proveïdor d'inserts PCD d'alta qualitat, us donem suport en l'adquisició dels vostres requisits anuals a preus competitius, oferint alta qualitat i una àmplia gamma de serveis.
Avantatges de la inserció PCD en el processament de l'alumini
(1) La duresa de les eines PCD pot arribar als 8000HV (80-120 vegades la dels carburs)
i la seva resistència al desgast és molt bona.
(2) La conductivitat tèrmica de les eines PCD és de 700 W/MK (1,5-9 vegades la dels carburs), cosa que allarga molt la vida de l'eina a causa del seu excel·lent rendiment de transferència de calor.
(3) El coeficient de fricció de les eines PCD és generalment només de 0,1 a 0,3, molt inferior al dels carburs, que pot reduir significativament la força de tall i allargar la vida útil de l'eina.
(4) Les eines PCD tenen un petit coeficient d'expansió tèrmica, una petita deformació tèrmica, una alta precisió de mecanitzat i una alta qualitat de superfície de la peça.
(5) La superfície de les eines de tall PCD té una baixa afinitat amb els materials no ferrosos i no metàl·lics, de manera que no és fàcil generar l'acumulació d'encenalls.
(6) Les eines PCD tenen un alt mòdul elàstic i no són propenses a fracturar-se.El radi contundent de la vora de tall es pot rectificar molt petit, cosa que pot mantenir la nitidesa de la vora de tall durant molt de temps.
A partir dels avantatges anteriors, les eines de PCD poden processar materials d'aliatge d'alumini a una velocitat molt alta, amb una vida útil de diversos milers a desenes de milers de peces.Especialment adequat per a la producció massiva de tall d'alta velocitat i gran volum (digital 3C, indústria de l'automòbil, camp aeroespacial), com ara el processament de carcassas de productes digitals, pistons d'automòbils, rodes d'automòbils, anells de rodets, etc.
Com triar Eines de tall PCD?
En termes generals, com més gran sigui la mida de partícula de PCD, més forta serà la resistència al desgast de l'eina.
Normalment, el PCD de partícules fines s'utilitza per al mecanitzat de precisió o ultra precisió, mentre que les eines de PCD de partícules gruixudes s'utilitzen per al mecanitzat en brut.
Els fabricants d'eines solen recomanar utilitzar graus de PCD de gra fi per processar materials d'aliatge d'alumini sense silici i amb baix silici, i utilitzar graus de PCD de gra gruixut per processar materials d'aliatge d'alumini d'alt silici, pel mateix motiu.
La qualitat de la superfície processada per les eines PCD no només depèn de la mida de les partícules de l'eina, sinó també de la qualitat de la vora de l'eina, de manera que la qualitat de les eines PCD ha de ser millor.
En general, hi ha dos mètodes de processament habituals per a les vores de les eines PCD, un és mitjançant el tall de filferro lent.Aquest mètode té uns costos de processament baixos, però la qualitat de les vores és mitjana.L'altre mètode s'aconsegueix mitjançant el processament làser, que té un cost lleugerament superior, però la qualitat del tall és molt més alta (també hi ha un mètode de mecanitzat primer làser i després mecanitzat de precisió de rectificat, que té una millor qualitat del tall vora).Encara cal parar més atenció a l'hora de triar.
A grans trets, això és tot.Altres detalls més específics, inclosos els paràmetres de cost i de tall, també han de fer referència als paràmetres específics del producte proporcionats per diversos fabricants.A més, a més d'una selecció raonable de la geometria de l'eina i dels paràmetres de tall, el processament de l'alumini de vegades requereix que els proveïdors d'eines proporcionin solucions als problemes que es troben durant l'ús de l'eina.
Hora de publicació: 30-mai-2023