Actualment, les eines PCD s'utilitzen àmpliament en el processament dels següents materials:
1, metalls no fèrrics o altres aliatges: coure, alumini, llautó, bronze.
2, Carbur, grafit, ceràmica, plàstics reforçats amb fibra.
Les eines de PCD s'utilitzen àmpliament a les indústries aeroespacial i automotriu.Perquè aquestes dues indústries són més tecnologies importades pel nostre país de l'estranger, és a dir, s'ajusten millor als estàndards internacionals.Per tant, per a molts fabricants d'eines nacionals, no cal cultivar el mercat d'eines PCD ni inculcar els avantatges de les eines PCD als clients.Estalvia molts costos de promoció del mercat i, bàsicament, ofereix eines segons esquemes de processament madurs a l'estranger.
A la indústria 3C, el material més utilitzat és la barreja d'alumini i plàstic.La majoria dels tècnics que ara es dediquen al processament de la indústria 3C són transferits dels antics professionals de la indústria del motlle.Tanmateix, l'oportunitat d'utilitzar eines PCD a la indústria del motlle és molt petita.Per tant, els tècnics de la indústria 3C no tenen un coneixement exhaustiu de les eines de PCD.
Fem una breu introducció als mètodes tradicionals de processament de les eines de PCD.Hi ha dos mètodes de processament tradicionals,
El primer és utilitzar una mòlta forta.Els equips de processament representatius inclouen COBORN al Regne Unit i EWAG a Suïssa,
El segon és utilitzar el tall de filferro i el processament làser.L'equip de processament representatiu inclou el VOLLMER d'Alemanya (també l'equip que utilitzem actualment) i el FANUC del Japó.
Per descomptat, WEDM pertany al mecanitzat elèctric, de manera que algunes empreses del mercat han introduït el mateix principi que la màquina d'espurna per processar eines PCD i han canviat la mola utilitzada per rectificar eines de carbur en discs de coure.Personalment, crec que definitivament és un producte de transició i no té vitalitat.Per a la indústria de les eines de tall de metalls, no compreu aquests equips.
Els materials processats actualment per la indústria 3C són bàsicament plàstic + alumini.A més, la peça mecanitzada ha de tenir un bon aspecte.Molts professionals de la indústria del motlle generalment creuen que l'alumini i els plàstics són fàcils de processar.Això és un gran error.
Per als productes 3C, sempre que continguin plàstics reforçats amb fibra i utilitzin eines comunes de carbur cimentat, si voleu obtenir una millor qualitat d'aspecte, la vida útil de l'eina és bàsicament de 100 peces.Per descomptat, quan es tracta d'això, hi ha d'haver algú que s'avança i refuta que la nostra fàbrica pot processar centenars d'eines de tall.Només puc dir-vos clarament que és perquè heu reduït els requisits d'aspecte, no perquè la vida útil de l'eina sigui tan bona.
Especialment a la indústria 3C actual, s'utilitzen un gran nombre de perfils de forma especial, i no és fàcil assegurar la consistència de les talladores de carbur cimentat com a freses d'extrem estàndard.Per tant, si els requisits de les peces d'aspecte no es redueixen, la vida útil de les eines de carbur cimentat és de 100 peces, que es determina per les característiques de les eines de carbur cimentat.L'eina PCD, a causa de la seva forta resistència a la fricció i el seu baix coeficient de fricció, té una molt bona consistència del producte.Mentre aquesta eina de PCD estigui ben feta, la seva vida útil ha de superar els 1000. Per tant, en aquest sentit, les eines de carbur cimentat no poden competir amb les eines de PCD.En aquesta indústria, les eines de carbur cimentat no tenen avantatges.
Hora de publicació: 23-feb-2023