1. Mètode de purificació de matèries primeres
Com que WBN, HBN, pirofil·lita, grafit, magnesi, ferro i altres impureses romanen a la pols de CBN;A més, aquest i la pols aglutinant contenen oxigen adsorbit, vapor d'aigua, etc., que és desfavorable a la sinterització.Per tant, el mètode de purificació de matèries primeres és un dels enllaços importants per garantir el rendiment dels policristalls sintètics.Durant el desenvolupament, hem utilitzat els mètodes següents per purificar la micropols de CBN i el material d'unió: primer, tractar la pols de l'emblema de CBN amb NaOH a uns 300 °C per eliminar la pirofil·lita i l'HBN;A continuació, bulli l'àcid perclòric per eliminar el grafit;Finalment, utilitzeu HCl per bullir a la placa de calefacció elèctrica per eliminar el metall i rentar-lo a neutre amb aigua destil·lada.Co, Ni, Al, etc. utilitzats per a l'enllaç es tracten per reducció d'hidrogen.A continuació, el CBN i l'aglutinant es barregen uniformement segons una determinada proporció i s'afegeixen al motlle de grafit i s'envien a un forn de buit amb una pressió inferior a 1E2, escalfat a 800 ~ 1000 ° C durant 1 h per eliminar la brutícia, l'oxigen adsorbit. i vapor d'aigua a la seva superfície, de manera que la superfície del gra de CBN estigui molt neta.
Pel que fa a la selecció i addició de materials d'unió, els tipus d'agents d'unió que s'utilitzen actualment en els policristalls de CBN es poden resumir en tres categories:
(1) Aglutinants metàl·lics, com ara Ti, Co, Ni.Cu, Cr, W i altres metalls o aliatges, són fàcils de suavitzar a altes temperatures, afectant la vida útil de l'eina;
(2) L'enllaç ceràmic, com l'Al2O3, és resistent a les altes temperatures, però té poca resistència a l'impacte i l'eina és fàcil de col·lapsar i danyar;
(3) L'enllaç Cermet, com la solució sòlida formada per carburs, nitrurs, borurs i Co, Ni, etc., resol les deficiències dels dos tipus d'enllaç anteriors.La quantitat total de lligant ha de ser suficient però no excessiva.Els resultats experimentals mostren que la resistència al desgast i la resistència a la flexió del policristal estan estretament relacionades amb el camí lliure mitjà (gruix de la capa de fase d'unió), quan el camí lliure mitjà és de 0,8 ~ 1,2 μ M, la relació de desgast policristalí és la més alta i la quantitat d'aglutinant és del 10% ~ 15% (relació de massa).
2. L'embrió d'eina de nitrur de bor cúbic (CBN) es pot dividir en dues categories
Un és posar la barreja de CBN i agent d'unió i matriu de carbur cimentat en una tassa de molibdè separada per la capa de protecció del tub de carboni de sal.
L'altra és sinteritzar directament el cos de tallador de CBN policristalí sense substrat d'aliatge: adopteu la premsa superior de sis cares i utilitzeu la calefacció del conjunt de calefacció lateral.Munteu la micropols de CBN mixta, manteniu-la durant un cert temps sota una certa pressió i estabilitat, i després deixeu-la lentament a temperatura ambient i, a continuació, descarregueu-la lentament a la pressió normal.Es fa l'embrió de ganivet CBN policristalí
3. Paràmetres geomètrics de l'eina de nitrur de bor cúbic (CBN).
La vida útil de l'eina de nitrur de bor cúbic (CBN) està estretament relacionada amb els seus paràmetres geomètrics.Els angles frontals i posteriors adequats poden millorar la resistència a l'impacte de l'eina.Capacitat d'eliminació d'encenalls i capacitat de dissipació de calor.La mida de l'angle de rasclet afecta directament la condició de tensió de la vora de tall i l'estat de tensió interna de la fulla.Per evitar un esforç de tracció excessiu causat per l'impacte mecànic a la punta de l'eina, generalment s'adopta l'angle frontal negatiu (-5 ° ~ - 10 °).Al mateix temps, per reduir el desgast de l'angle posterior, els angles posteriors principal i auxiliar són de 6 °, el radi de la punta de l'eina és de 0,4 a 1,2 mm i el xamfrà és suau.
4. Inspecció d'eines de nitrur de bor cúbic (CBN).
A més de provar l'índex de duresa, la resistència a la flexió, la resistència a la tracció i altres propietats físiques, és més necessari utilitzar un microscopi electrònic d'alta potència per comprovar la precisió del tractament de la superfície i la vora de cada fulla.El següent és la inspecció de dimensions, la precisió de les dimensions, el valor M, la tolerància geomètrica, la rugositat de l'eina i, a continuació, l'embalatge i l'emmagatzematge.
Hora de publicació: 23-feb-2023