Els aliatges d'alta temperatura són aliatges complexos amb múltiples components que poden funcionar en atmosfera d'oxidació a alta temperatura i condicions de corrosió de gas.Tenen una excel·lent resistència tèrmica, estabilitat tèrmica i propietats de fatiga tèrmica.Els aliatges d'alta temperatura s'utilitzen principalment en motors de turbina d'aviació i components resistents a la calor dels motors aeroespacials, especialment tubs de flama, pales de turbina, pales guiades i discos de turbina, que són components típics d'aplicacions d'aliatges d'alta temperatura.Cal tenir en compte els problemes següents en mecanitzar freses d'aliatge d'alta temperatura.
Per a freses d'aliatge d'alta temperatura, excepte les freses finals i algunes freses finals fetes d'aliatge dur, la majoria dels altres tipus de freses estan fetes d'acer d'alta velocitat d'alt rendiment.K10 i K20 són més adequats per als aliatges durs utilitzats com a freses i freses, ja que són més resistents a l'impacte i a la fatiga per calor que K01.Quan es fressen aliatges d'alta temperatura, el tall de l'eina ha de ser tant afilat com resistent als impactes, i la ranura de retenció de l'encenall ha de ser gran.Per tant, es pot utilitzar una fresa d'angle espiral gran.
Quan es perfora en aliatges d'alta temperatura, tant el parell com la força axial són alts;Les estelles s'adhereixen fàcilment a la broca, cosa que dificulta trencar-les i treure-les;L'enduriment sever, el fàcil desgast a la cantonada de la broca i la mala rigidesa de la broca poden causar vibracions fàcilment.Per aquest motiu, és necessari utilitzar acer superdur d'alta velocitat, aliatge dur de gra ultrafin o carbur cimentat per fabricar broques.A més, es tracta de millorar l'estructura de la broca existent o utilitzar broques d'estructura especial especialitzades.Es poden utilitzar broques d'aliatge dur de tipus S i broques de cinturó de quatre vores.La característica de les broques d'aliatge dur de tipus S és que no tenen vores laterals i poden reduir la força axial en un 50%;La cantonada frontal del centre de perforació és positiva i la fulla és afilada;Augmentar el gruix del nucli de trepant augmenta la rigidesa de la broca;És un tall circular amb una distribució raonable de les ranures d'eliminació d'encenalls;Hi ha dos forats de polvorització per facilitar la refrigeració i la lubricació.Amb la combinació de paràmetres raonables de forma i mida de la ranura d'eliminació d'encenalls, el trepant de cinturó de quatre fulles augmenta el moment d'inèrcia de la secció transversal, millorant la força i la rigidesa de la broca.Amb aquesta broca, amb el mateix parell, la seva transformació torsional és molt menor que la deformació torsional d'una broca estàndard.
Especialment en aliatges d'alta temperatura, el roscat és molt més difícil que en l'acer normal.A causa de l'alt parell de torsió, l'aixeta es "mosseca" fàcilment al forat del cargol i l'aixeta és propensa a trencar-se o trencar-se les dents.El material de l'aixeta utilitzat per als aliatges d'alta temperatura és el mateix que el material de perforació utilitzat per als aliatges d'alta temperatura.Normalment, els fils de rosca d'aliatge d'alta temperatura utilitzen un conjunt complet d'aixetes.Per millorar les condicions de tall de l'aixeta, el diàmetre exterior de l'aixeta final pot ser lleugerament més petit que el d'una aixeta normal.La mida de l'angle del con de tall de l'aixeta afectarà el gruix de la capa de tall, el parell, l'eficiència de producció, la qualitat de la superfície i la vida útil de l'aixeta.Preste atenció a la selecció de la mida adequada.
Hora de publicació: 01-agost-2023