En realitat, és difícil definir la qualitat del raó del processament del forat
Si el forat té una tolerància estricta o uns requisits d'acabat superficial, el processament secundari, com ara el mandrinat o l'escariat, normalment completa el forat fins a la mida de mecanitzat final.En aquests casos, el valor principal d'una broca pot ser fer tants forats com sigui possible el més ràpidament possible, i el que els usuaris poden veure és si el posicionament és precís.
Però no sempre és així.En algunes aplicacions, dedicar més temps i esforç pot ajudar a que la broca compleixi els estàndards de qualitat en una sola operació.Alternativament, es pot determinar que la qualitat de la perforació afecta la seva capacitat d'acceptar un processament secundari d'alta qualitat.Per exemple, si es trepan a una velocitat excessivament alta, la calor pot fer que el material treballi molt, la qual cosa pot escurçar molt la vida útil de l'aixeta i fins i tot fer que el material sigui massa difícil de tocar.
Si abroques de carbur2 o 200 forats, pot ser diferent;Si es tracta de 200 forats, l'enfocament de la qualitat pot estar principalment en la velocitat (eficiència) de completar el treball;Si aquest treball només requereix 2 forats, dedicar més temps i esforç durant el procés de perforació, o utilitzar eines especialment dissenyades per perforar i escamar forats en una sola operació, es poden produir forats que compleixin les especificacions de qualitat sense processos addicionals.
Potser hi ha tres preguntes que em vénen al cap aquí
1.Si es compleix la tolerància del forat.
2. Si compleix els requisits per al processament del forat.
3. Si la concentricitat és bona.
Les broques de carbur s'apliquen realment en molts camps, però també s'ignoren moltes tecnologies.El disseny dels angles en espiral també és molt particular, com ara broques d'angle espiral baix o de solc recte, que són molt adequades per a materials d'encenall curt com el ferro colat i el ferro dúctil.Per exemple, un angle en espiral de 20-30 ° és propici per a la perforació universal en diversos materials durs, ja que aquest angle ajuda a eliminar les estelles.
Tanmateix, l'alumini i el coure tendeixen a tenir angles d'hèlix elevats, que proporcionen un efecte predictiu i ajuden a l'eliminació d'encenalls.L'elecció de broques amb les característiques correctes per a materials i aplicacions específiques allargarà la vida útil de l'eina i aconseguirà una bona suavitat.
També hi ha diferències significatives en els recobriments.Normalment, per exemple, algunes broques utilitzaran un recobriment compost que pot funcionar completament, incloent titani i crom, així com una capa de silici de titani.
El silici dóna al recobriment una alta lubricitat, de manera que els xips poden lliscar i evitar la formació d'acumulació d'encenalls.Evitar l'acumulació d'encenalls és la clau per mantenir una bona capacitat de tall de l'eina i evitar deixar rastres a la paret del forat.
Alguns recobriments nous es combinen amb velocitats més altes per eliminar materials, donant lloc a porus amb bona suavitat.Aquests recobriments han de ser capaços de suportar la calor generada pel moviment a gran velocitat.
1. Detalls de control de labroca
La selecció de barres adequades i la qualitat dels forats ja han començat des del disseny del procés.Si el desnivell és massa gran, sacrificarà la precisió, la suavitat i la concentricitat del forat.El gruix del nucli adequat a la punta del trepant és crucial per mantenir l'estabilitat quan la broca està enganxada amb el material processat, per evitar que la broca es faci massa gran i es desplaci, cosa que pot fer que el forat es faci massa gran o afecti el seu rectitud.
Quan els requisits de qualitat inclouen la millora de la tolerància i l'acabat superficial, pot ser útil canviar de lligament simple a lligament doble a les broques.
Aquestes vores estabilitzen la broca proporcionant quatre punts de contacte al forat i proporcionen un efecte de polit per deixar un acabat molt bo.Els dobles lligaments també poden servir de guia per mantenir la broca avançant en línia recta, especialment en forats profunds.Pot evitar que la broca es faci més gran i tremoli, proporcionant així un forat relativament circular.
Tot i que una broca de doble lligament produeix una bona superfície en materials d'encenall curt, es recomana utilitzar una broca de lligament únic quan el material produeix encenalls en creixement.Per a materials d'encenall llarg com l'alumini o l'acer inoxidable, les broques d'un sol lligament són l'opció preferida.L'ús d'una broca d'acer inoxidable de doble lligament pot provocar que les estelles entrin al punt de contacte entre la broca i el material.
El control de l'extensió és un altre aspecte clau de la qualitat del forat.Saltar massa pot fer que l'obertura processada es faci més gran i, a mesura que la velocitat del trepant augmenta i gira, farà que el trepant perfori forats cada cop més grans.
Les broques llargues poden provocar poca rigidesa i vibració.Aquestes vibracions, especialment les que són difícils de veure amb una broca petita, poden fer que la broca es trenqui i deixi una fulla trencada a la superfície interior del forat.
2. Control del fluid de tall
La gestió adequada del refrigerant, inclòs el manteniment de la concentració, la filtració i la pressió òptimes del refrigerant, és crucial en les aplicacions de perforació.
Una concentració adequada de refrigerant augmenta la lubricitat mentre treu la calor de la vora de tall de la broca.El filtratge pot eliminar contaminants metàl·lics i altres substàncies, millorant així el rendiment de la perforació i evitant problemes com ara l'obstrucció del forat del refrigerant en broques de petit diàmetre.
Evitar que les estelles entrin a la paret entre la broca i el material processat és crucial per a la qualitat del forat.La forma i el color d'aquestes fitxes poden ajudar l'operador a saber si la qualitat dels forats perforats per la broca és bona o dolenta.
És important que la ranura d'eliminació d'encenalls de la broca produeixi boniques estelles còniques.Dos o tres fitxes arrissades o trenades poden caure a la toboga i fregar i ratllar els dos costats del forat.Aquesta fricció pot provocar rugositat superficial.
La part posterior del xip ha de ser platejada i brillant.A diferència del color blau que veus durant el fresat (perquè significa que la calor entra a les estelles, el blau representa que el mecanitzat del forat genera una gran quantitat de calor a la vora de tall. Aquesta calor farà que la fulla es desgasti més ràpidament.
Hora de publicació: Jul-07-2023