head_banner

Procés de fabricació de la broca helicoïdal

Segons els diferents mètodes de processament, les broques giratòries actualment al mercat es divideixen aproximadament en els següents tipus:

1. Broca giratòria enrotllada

Després d'escalfar i cremar l'acer d'alta velocitat en vermell, la forma del trepant es desplega ràpidament alhora.Després, eltrepant giratori només cal tractar-se tèrmicament i tractar la superfície per esmolar el cap abans que es pugui utilitzar.

El major avantatge del procés és l'alta eficiència de producció i la plena utilització de les matèries primeres;l'estructura interna del cos de trepant processat té continuïtat de fibra i els grans es refinen, els carburs es distribueixen uniformement i la duresa vermella és alta.

Tanmateix, el procés de laminació també té defectes evidents, és a dir, el cos del trepant és molt fàcil de trencar, o hi haurà algunes esquerdes que no són fàcils de detectar i, com que es forma alhora, la precisió general del trepant no serà especialment alt.

En l'actualitat, girexercicis encarageneralment adopten aquest mètode de processament, de manera que les broques giratòries enrotllades al mercat de comerç exterior són principalment de grau mitjà i baix.

trepant giratori 3

2. Solc de rectificat enreretrepant giratori

A causa del fenomen que el rodatge és fàcil de formar esquerdes, més del 98% de les esquerdes de les broques giratòries es produeixen a la intersecció de la terra i la ranura.

Tanmateix, primer enrotllar la ranura de la vora del trepant al laminador i després triturar finament el cercle exterior de la màquina-eina, resol perfectament aquest problema.

I a través del procés de mòlta fina del cercle exterior, no només es pot resoldre el problema de les esquerdes, sinó que també es pot millorar la precisió de mecanitzat de la broca i la precisió de la desviació circular radial.

trepant giratori 4

3. Totalment terratrepant giratori

En l'actualitat, la tecnologia de perforació giratòria més convencional del món, les broques giratòries estan fetes de moles, des del tall de material, fins a la mòlta de ranures, la mòlta posterior, el tall de vores i el tall d'angle.

El trepant de torsió totalment rectificat i polit té un aspecte bonic i suau, i les dimensions clau, com ara la desviació radial, el gruix del nucli i l'augment del gruix del nucli, s'han controlat molt bé i la precisió és extremadament alta.

No obstant això, de fet, mentre el procés de laminació i el nivell de tractament tèrmic estiguin al seu lloc, el rodatge encara és millor des de la perspectiva de la durabilitat.


Hora de publicació: 15-agost-2023