1.El trepant d'esmolat generalment adopta una mola amb una mida de partícules de 46 ~ 80 malles, i la duresa és una mola d'òxid d'alumini de grau mitjà.Per tallar la cantonada exterior de la mola fins a un radi de filet més petit, si el radi de filet és massa gran, la vora de tall principal es farà malbé en moldre la vora del cisell.
2.Quan elbroca s'està refredant, la pressió exercida pelbroca durant l'afilat no ha de ser massa gran.En general, s'utilitza refrigeració per aire.Si cal, s'ha de refredar submergint-lo en aigua per evitar que la duresa de la part de tall de la broca es redueixi pel recuit per sobreescalfament.
3.La vora del cisell de l'estàndardtrepant giratoriés més llarg, generalment 0,18D (D es refereix al diàmetre de labroca), i l'angle de rasclet a la vora del cisell té un gran valor negatiu.Per tant, el tall a la vora del cisell és extrusió quan es perfora. Al mateix temps, si la vora del cisell és llarg, el seu efecte de centrat i l'estabilitat de tall seran pobres.Per tant, per a trepants amb un diàmetre superior a 5 mm, s'ha d'escurçar la vora del cisell i augmentar adequadament l'angle de rasclet a prop de la vora del cisell.Per millorar el rendiment de tall de labroca.
S'ha de completar la mòlta de la vora del cisell.L'objectiu de la mòlta de la vora del cisell és escurçar la vora del cisell, però la vora del cisell no es pot reparar massa curta.La vora del cisell massa curta no pot reduir la resistència a l'alimentació., en el procés d'escurçar la vora del cisell, tritureu l'angle de rasclet negatiu a ambdós costats de la vora del cisell tant com sigui possible.Augmentar adequadament l'angle de rasclet en aquest lloc pot reduir la resistència al tall durant el tall i fer que tot el procés de perforació sigui ràpid.
4.Si el trepant s'alimenta manualment.L'angle de l'àpex es pot reduir adequadament durant el procés d'afilat.Com que la pressió d'alimentació del trepant manual elèctric és insuficient, reduir adequadament l'angle de l'àpex pot augmentar la pressió positiva de la vora de tall a la superfície de tall.
5.Si el diàmetre del forat i els requisits de rugositat superficial del forat processat no són molt estrictes, les dues vores de tall també es poden rectificar correctament perquè siguin incompletament simètriques.Tot i que el diàmetre del forat augmentarà sobre la base original durant el procés de perforació, pot reduir significativament la fricció entre la vora de la broca i la paret del forat i reduir la força de tall.No hi ha una fórmula estricta per afilar la broca, que requereix acumular gradualment experiència de processament en el procés d'operació real, proves repetides, comparació pas a pas i observació, i elbroca es pot esmolar bé.
Hora de publicació: 14-agost-2023