En el procés de mecanitzat, sovint és difícil utilitzar eines estàndard per al mecanitzat, de manera que la fabricació d'eines no estàndard és molt important per al mecanitzat.
L'ús d'eines no estàndard en el tall de metalls es veu sovint en el fresat, de manera que aquest article introdueix principalment la fabricació d'eines no estàndard en el fresat.
Com que la producció d'eines estàndard està dirigida al tall de peces metàl·liques comunes o peces no metàl·liques amb una àmplia gamma de superfícies, quan la duresa de la peça augmenta a causa del tractament de sobreescalfament o la peça és d'acer inoxidable, és molt fàcil d'adherir a l'eina, i també hi ha alguns casos en què la geometria de la superfície de la peça de treball és molt complexa, o la superfície mecanitzada té requisits de rugositat elevats, les eines estàndard no poden satisfer les necessitats de processament.Per tant, en el procés de mecanitzat, cal dur a terme un disseny específic per al material de l'eina, la forma geomètrica de la vora, l'angle geomètric, etc., que es poden dividir en dues categories: personalització especial i no personalització especial.
I. Les eines no personalitzades solucionen principalment els problemes següents: mida, rugositat superficial, eficiència i cost
(1).Problema de mida.
Podeu seleccionar una eina estàndard amb una mida similar a la mida requerida, que es pot resoldre canviant la mòlta, però cal tenir en compte dos punts:
1. La diferència de mida no hauria de ser massa gran, generalment no superior a 2 mm, perquè si la diferència de mida és massa gran, canviarà la forma de la ranura de l'eina i afectarà directament l'espai de xip i l'angle geomètric;
2. Si la fresa final amb forat de vora es pot moldre a la màquina-eina ordinària, el cost és més baix.Si la fresa de la clau sense forat de vora no es pot rectificar a la màquina-eina ordinària, s'ha de rectificar a la màquina-eina especial d'enllaç de cinc eixos i el cost serà més elevat.
(2).Rugositat superficial.
Això es pot aconseguir canviant l'angle geomètric de la vora.Per exemple, augmentar el grau dels angles frontal i posterior millorarà significativament la rugositat superficial de la peça de treball.Tanmateix, si la màquina-eina de l'usuari no és prou rígida, és possible que la vora roma millori la rugositat de la superfície.Aquest aspecte és molt complex, i la conclusió només es pot extreure després de l'anàlisi del lloc de processament.
(3).Problemes d'eficiència i costos
En general, les eines no estàndard poden combinar diversos processos en una sola eina, cosa que pot estalviar temps de canvi d'eines i temps de processament i millorar considerablement l'eficiència de la sortida.Especialment per a peces i productes processats en lots, el cost estalviat és molt més gran que el cost de l'eina en si;
II Les eines que s'han de personalitzar són principalment per resoldre tres problemes: forma especial, resistència i duresa especials i requisits especials de retenció i eliminació d'encenalls.
(1).La peça a processar té requisits de forma especials.
Per exemple, allargar l'eina necessària per al mecanitzat, afegir la dent final inversa R, o tenir requisits especials d'angle cònic, requisits d'estructura del mànec, control de la mida de la longitud de la vora, etc. Si els requisits de forma d'aquest tipus d'eina no són molt complexos, encara és fàcil de resoldre.L'únic que cal destacar és que el processament d'eines no estàndard és relativament difícil.Per tant, l'usuari no hauria de buscar excessivament una alta precisió si pot complir els requisits de processament.Perquè l'alta precisió en si mateixa significa un alt cost i un alt risc, que provocarà un malbaratament innecessari a la capacitat de producció i el cost delproductor.
（2）.La peça processada té una resistència i duresa especials.
Si la peça de treball està sobreescalfada, la resistència i la duresa són altes i el material general de l'eina no es pot tallar o l'adhesió de l'eina és severa, cosa que requereix requisits especials per al material de l'eina.La solució general és seleccionar materials d'eina d'alta qualitat, com ara eines d'acer d'alta velocitat que contenen cobalt amb una gran duresa per tallar materials de peces temperades i temperades, i es poden utilitzar eines de carbur cimentat d'alta qualitat per processar materials d'alta duresa. i fins i tot es pot utilitzar la mòlta en lloc de la mòlta.Per descomptat, també hi ha alguns casos especials.Per exemple, quan es processen peces d'alumini, hi ha una mena d'eina anomenada eina superhard al mercat, que no és necessàriament adequada.Tot i que les peces d'alumini són generalment suaus i es pot dir que són fàcils de processar, el material utilitzat per a l'eina superdura és en realitat un acer d'alumini d'alta velocitat.Aquest material és realment més dur que l'acer normal d'alta velocitat, però provocarà afinitat entre els elements d'alumini quan es processen peces d'alumini, empitjorarà el desgast de l'eina.En aquest moment, si voleu obtenir una alta eficiència, podeu triar l'acer d'alta velocitat al cobalt.
3. La peça que s'ha de processar té requisits especials per a la retenció d'encenalls i l'eliminació d'encenalls.
En aquest moment, s'hauria de seleccionar un nombre més petit de dents i una ranura de retenció de xips més profunda, però aquest disseny només es pot utilitzar per a materials més fàcils de processar, com ara l'aliatge d'alumini.Hi ha molts problemes que es poden notar en el processament
Disseny i processament d'eines no estàndard: la forma geomètrica de l'eina és relativament complexa i l'eina és propensa a la flexió, la deformació o la concentració d'estrès local durant el tractament tèrmic.Per tant, s'ha de prestar atenció a evitar les peces propenses a la concentració d'estrès durant el disseny i, per a les peces amb grans canvis de diàmetre, s'ha d'afegir un disseny de transició en bisell o esglaó.Si es tracta d'una peça esvelta de gran longitud i diàmetre, cal revisar-la i redreçar-la cada cop que s'apaga i es tempera en el procés de tractament tèrmic per controlar-ne la deformació i el desgast.El material de l'eina és fràgil, especialment l'aliatge dur, que fa que l'eina es trenqui quan es troba amb una gran vibració o un parell de processament en el procés.Això normalment no causa grans danys en el procés d'ús d'eines convencionals, ja que l'eina es pot substituir quan es trenca, però en el procés d'utilitzar eines no estàndard, la possibilitat de substitució és petita, de manera que una vegada que l'eina es trenca, Una sèrie de problemes, com ara el retard en el lliurament, provocaran grans pèrdues a l'usuari.
Tot l'anterior està dirigit a l'eina en si.De fet, la fabricació d'eines no estàndard no és tan senzilla.Aquest és un projecte sistemàtic.L'experiència del departament de disseny del productor i la comprensió de les condicions de processament de l'usuari afectaran el disseny i la producció d'eines no estàndard.Els mètodes de processament i detecció del departament de producció del productor afectaran la precisió i l'angle geomètric de les eines no estàndard.Les visites repetides, la recollida de dades i la informació del departament comercial del productor també afectaran la millora d'eines no estàndard, que tindran un paper decisiu en l'èxit de l'usuari en l'ús d'eines no estàndard.L'eina no estàndard és una eina especial produïda segons requisits especials.Escollir un fabricant amb una gran experiència estalviarà molt de temps i energia per a l'usuari.
Hora de publicació: 23-feb-2023